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extrusora de mono-rosca E-GO

Extrusoras de rosca simples
Série E-GO

Extrusoras de rosca simples com projeto personalizado que superam as expectativas

A Bausano fabrica extrusoras de rosca simples personalizadas e de alto desempenho para atender a qualquer exigência. Desde o início, renunciamos a qualquer raciocínio em termos de padrões e nos abrimos constantemente à renovação com entusiasmo, desejo de melhorar e com a mente sempre voltada para o futuro, o que nos levou a desenvolver nossas Extrusoras de Rosca Simples Bausano, que vão além de nossos limites, desenvolvendo soluções pioneiras que não apenas aumentam a eficiência das máquinas, mas também melhoram as condições de trabalho das pessoas.

Hoje o desafio é asustentabilidade. Um desafio difícil e urgente que afeta a todos, especialmente aqueles que trabalham nesse setor

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Com a tecnologia de nossas linhas de extrusão , queremos oferecer soluções eficazes e todos os instrumentos de que você precisa para crescer de forma consciente e responsável.

extrusoras mono-rosca para perfis

Série E-GO para Perfis
Extrusoras de Rosca Simples

A precisão e a versatilidade de nossas extrusoras de rosca simples E-GO permitem o processamento de diferentes tipos de materiais para a produção de perfis técnicos robustos, duráveis e esteticamente excelentes.

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E-GO para Tubos
Extrusoras de Rosca Simples

Com as extrusoras de rosca simples E-GO, os tubos podem ser produzidos para um grande número de aplicações em vários setores: desde a construção até os setores médico e automotivo.

Processo de extrusão de rosca única

As extrusoras de rosca única da Bausano criam pressão no polímero fundido para que ele possa ser extrudado por meio de uma matriz (cabeça) ou injetado em um molde. As extrusoras de rosca única geralmente são usadas para transportar, em vez de misturar ou homogeneizar polímeros.

A extrusora de rosca única Bausano consiste em uma rosca e um cilindro, um mecanismo de acionamento, dispositivos de alimentação e tremonha, PLC e vários controles. A rosca dentro da extrusora gira constantemente, movendo a resina através do cilindro aquecido. Devido às altas temperaturas, o material se mistura e se torna um material fundido homogêneo e, em seguida, é criada uma forte pressão que empurra o material fundido para fora da extrusora.

Uma tremonha Bausano é acoplada ao cilindro na extremidade de entrada da rosca e a resina é alimentada por gravidade (tremonha gravimétrica) na seção de alimentação ou dosada (tremonha volumétrica). A resina pode estar na forma de partículas sólidas ou fundida. Se a massa de resina estiver na forma sólida, normalmente pellets (ou pós), a rosca da extrusora da Bausano deve primeiro transportar os pellets para longe da abertura de alimentação, derreter a resina e, em seguida, bombear e pressurizar para obter um fluxo contínuo de material. Esse tipo de máquina é conhecido como extrusora de rosca simples da Bausano E-GO.

Zonas de temperatura e rosca


O cilindro geralmente é aquecido com um mínimo de três zonas de temperatura. Essas diferentes zonas de temperatura são coerentes com as três funções da rosca: transporte de sólidos, fusão e bombeamento ou dosagem de polímeros. O processo de plastificação de rosca simples começa com a mistura das matérias-primas. Normalmente, várias matérias-primas são adicionadas à tremonha, como pellets de resina virgem, material reciclado, aditivos e um concentrado de cor. Em seguida, a matéria-prima flui por gravidade da tremonha pela garganta de alimentação e na seção de transporte da rosca. Normalmente, a seção de alimentação é resfriada com água. A seção de alimentação da rosca é normalmente projetada, pelo departamento técnico da Bausano, com uma profundidade constante e pode ser de 4 a 8 cilindros em comprimento axial. Imediatamente após a seção de transporte de sólidos, há uma seção na qual a profundidade do cilindro se afunila até uma seção de medição.

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Perguntas frequentes sobre as extrusoras de rosca simples

O que é uma extrusora de mono-rosca?

A extrusão de mono-rosca é um processo usado para modelar um produto plástico até se obter a forma desejada. Esse processo usa uma rosca inserido no interior de um cilindro para empurrar continuamente o plástico para o interior de um molde para perfis. As extrusoras de mono-rosca são caracterizadas pelo tipo de rosca: paralela, no qual o diâmetro permanece inalterado ao longo do comprimento da rosca, e com diâmetro variável, cujo diâmetro aumenta proporcionalmente ao comprimento da rosca até atingir a amplitude máxima na extremidade da rosca virada para molde.

O que é uma rosca de extrusão? / Quais são as funções de um mono-rosca?

A rosca é um elemento fundamental da linha de extrusão para materiais plásticos. A rosca está inserida no interior de um cilindro de aquecimento, enquanto o plástico bruto é transportado, fundido e, por fim, empurrado através da cabeça de um molde de modo a obter a forma desejada.

Para que são usadas as extrusoras de rosca?

As extrusoras de rosca, como usadas na transformação dos polímeros e na industria alimentar, são usadas para modelar os materiais brutos até obter a forma desejada ou um perfil passando no interior de uma cabeça. As possíveis formas disponíveis para a extrusão são tubos, pellets, perfis para portas e janelas e ração para animais.

Qual é a diferença entre uma extrusora de mono-rosca e uma de dupla rosca?

Em uma extrusora de dupla rosca o material é transferido avançando (o grau de tal avançamento depende da aproximação entre roscas), enquanto em uma extrusora de mono-rosca o material é geralmente arrastado ao longo da linha de processamento. Além do número de roscas, a diferença está no facto que as extrusoras de dupla rosca oferecem uma vasta gama de funções em termos de matérias primas que podem ser gerenciadas e condições operacionais. Além disso as extrusoras de dupla rosca têm uma melhor capacidade de mistura que facilita o processamento de materiais mais complexos.

Quais são as vantagens de uma extrusora de mono-rosca?

As extrusoras de mono-rosca são ideais para a extrusão de materiais mais comuns e menos complexos. São também mais econômicas e requerem uma menor quantidade de energia que as extrusoras de dupla rosca. As extrusoras de mono-rosca são a escolha ideal em caso de materiais que não requerem uma mistura excessiva.

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